Плазменная резка

К продукции современных производств предъявляются высокие эксплуатационные требования, а также требования по соответствию всем нормативам на уровне мировых и отечественных стандартов. Этого можно добиться применением прогрессивных технологий и качественных материалов. Плазменная резка является одним из самых передовых методов обработки металла. Она позволяет добиться точных размеров, качественной обработки с высокой производительностью. В процессе резки материала при помощи плазмы происходит проплавление материала под действием температуры, которая сопровождает сжатую плазменную дугу, и удаление расплавленных компонентов струей плазмы. Таким образом, струя плазмы выступает в процессе обработки в качестве режущего инструмента.

Преимущества плазменной резки

С помощью данной передовой технологии обработки можно:

  • проводить резку различных металлов и сплавов;
  • добиваться высокой скорости обработки;
  • производить локальный нагрев заготовки без тепловой деформации;
  • получить высокое качество поверхности разреза;
  • достичь высокой экономической эффективности;
  • иметь возможность выполнения сложного фигурного раскроя металла.

Плазменная резка проводится для раскроя листового металла толщиной от 1 мм до 30 мм. Плазма представляет собой ионизированный поток высокотемпературного газа, который проводит электричество. Плазменная дуга производится путем преобразования обычной электрической дуги в специальном устройстве.

Технические характеристики установки определяют показатели производительности, максимальной безопасности процесса, точности и качества обработки. В современных условиях плазменная резка проводится на оборудовании с программным управлением. Такие станки дают возможность выполнять обработку по заданным параметрам в промышленных объемах, обеспечивая при этом высокую эффективность.

Технология обработки плазменной резкой

Производство ООО «Редуктор-С» располагает высокотехнологичным оборудованием для плазменной резки, которое позволяет проводить раскрой листового металла от 1 мм до 30 мм. Заготовительный цех не только принимает металлопрокат по сертификатам от поставщиков, но и производит входной контроль по качеству, выполняет раскрой как по чертежам заказчика, так и по собственной технологии. Припуск на резку деталей выбирается в зависимости от режимов обработки, а для режимов определяющим становится толщина металла. Цех располагает высокотехнологичным оборудованием, рабочий стол аппарата плазменной резки – 1,5 на 3, поэтому оборудование обладает большой универсальностью и позволяет проводить раскрой деталей различных размеров.